Vergelijking van 5 behuizingen van LED-verlichtingsarmaturen voor binnen

Momenteel is het grootste technische probleem van LED-verlichtingsarmaturen de warmteafvoer. Slechte warmteafvoer heeft geleid tot LED-voedingen en elektrolytische condensatoren die tekortkomingen zijn geworden in de verdere ontwikkeling van LED-verlichtingsarmaturen, en de oorzaak van het voortijdige verval van LED-lichtbronnen.

In de armatuuroplossing die gebruikmaakt van een LV LED-lichtbron, genereert de LED-lichtbron, omdat deze werkt in een werktoestand met lage spanning (VF=3,2V), hoge stroomsterkte (IF=300~700mA), veel warmte, en de traditionele armatuur heeft een kleine ruimte en een klein oppervlak. Het is moeilijk voor de behuizing om de warmte snel af te voeren. Hoewel er verschillende warmteafvoerschema's werden toegepast, waren de resultaten niet bevredigend en werden ze een onoplosbaar probleem voor LED-verlichtingsarmaturen. We zijn altijd op zoek naar materialen die gemakkelijk te gebruiken zijn, een goede thermische geleidbaarheid hebben en goedkope materialen voor warmteafvoer.

Momenteel wordt, nadat de LED-lichtbron is ingeschakeld, ongeveer 30% van de elektrische energie omgezet in lichtenergie en de rest in warmte-energie. Daarom is het zo snel mogelijk exporteren van zoveel warmte-energie een sleuteltechnologie in het structurele ontwerp van LED-lampen. De warmte-energie moet worden afgevoerd via warmtegeleiding, warmteconvectie en warmtestraling. Alleen door de warmte zo snel mogelijk af te voeren, kan de temperatuur in de holte van de LED-lamp effectief worden verlaagd en kan de voeding worden beschermd tegen langdurig werken in een omgeving met hoge temperaturen en tegen voortijdige veroudering van de LED-lichtbron als gevolg van lange levensduur. -bedrijf op hoge temperatuur kan worden vermeden.

Het warmteafvoerpad van LED-verlichting

Omdat de LED-lichtbron zelf geen infrarood- of ultraviolette stralen heeft, heeft de LED-lichtbron zelf geen stralingswarmtedissipatiefunctie. De warmteafvoermethode van de LED-verlichtingsarmatuur kan alleen warmte exporteren via de behuizing, nauw gecombineerd met de LED-lampkraalplaat. De behuizing moet de functies warmtegeleiding, warmteconvectie en warmtestraling hebben.

Elke behuizing is, naast het snel kunnen geleiden van warmte van de warmtebron naar het oppervlak van de behuizing, het belangrijkste om warmte door convectie en straling in de lucht af te voeren. Warmtegeleiding lost alleen de manier van warmteoverdracht op, en thermische convectie is de belangrijkste functie van de behuizing. De warmteafvoerprestaties worden voornamelijk bepaald door het warmteafvoergebied, de vorm en het vermogen van natuurlijke convectie-intensiteit. Thermische straling is slechts een hulpfunctie.

Over het algemeen geldt dat als de afstand van de warmtebron tot het oppervlak van de behuizing minder dan 5 mm bedraagt, zolang de thermische geleidbaarheid van het materiaal groter is dan 5, de warmte kan worden geëxporteerd en de rest van de warmteafvoer moet worden afgevoerd. gedomineerd door thermische convectie.

De meeste LED-verlichtingsbronnen gebruiken nog steeds LED-lampkralen met lage spanning (VF=3,2V) en hoge stroom (IF=200~700mA). Vanwege de hoge hitte tijdens bedrijf moet een aluminiumlegering met een hogere thermische geleidbaarheid worden gebruikt. Meestal zijn er behuizingen van gegoten aluminium, behuizingen van geëxtrudeerd aluminium en behuizingen van gestempeld aluminium. Spuitgieten van aluminium Behuizing is een technologie waarbij onderdelen onder druk worden gegoten. De vloeibare zink-, koper- en aluminiumlegering wordt in de inlaat van de spuitgietmachine gegoten en de spuitgietmachine wordt gegoten om een ​​behuizing te gieten met een vorm die wordt beperkt door een vooraf ontworpen mal.

Gegoten aluminium behuizing

De productiekosten zijn beheersbaar, de warmtedissipatievleugel kan niet dun worden gemaakt en het is moeilijk om het warmtedissipatiegebied te vergroten. De meest gebruikte spuitgietmaterialen voor koellichamen voor LED-lampen zijn ADC10 en ADC12.

Geëxtrudeerde aluminium behuizing

Het vloeibare aluminium wordt door een vaste matrijs geëxtrudeerd en vervolgens wordt de staaf machinaal bewerkt en in de gewenste vorm van de behuizing gesneden. De kosten voor nabewerking zijn relatief hoog. De stralingsvleugel kan veel en dun worden gemaakt en het warmtedissipatiegebied wordt maximaal uitgebreid. Wanneer de stralingsvleugel werkt, wordt automatisch luchtconvectie gevormd om warmte te verspreiden en is het warmteafvoereffect beter. Veelgebruikte materialen zijn AL6061 en AL6063.

Gestempelde aluminium behuizing

Er wordt een komvormige behuizing van gemaakt door stalen en aluminiumlegeringsplaten door een pons en matrijs te ponsen en omhoog te trekken. De binnen- en buitenomtrek van de geperforeerde behuizing is glad en het warmteafvoergebied is beperkt omdat er geen vleugels zijn. Veelgebruikte materialen van aluminiumlegeringen zijn 5052, 6061 en 6063. De kwaliteit van de stempelonderdelen is klein en de materiaalbezettingsgraad is hoog, wat een goedkope oplossing is.
De warmtegeleiding van de behuizing van een aluminiumlegering is ideaal en is meer geschikt voor geïsoleerde schakelende voeding met constante stroom. Voor niet-geïsoleerde voedingen met constante stroomsterkte is het noodzakelijk om AC- en DC-, hoogspannings- en laagspanningsvoedingen te isoleren via het structurele ontwerp van de lamp om aan de CE- of UL-certificering te voldoen.

Met kunststof beklede aluminium behuizing

Het is een warmtegeleidende aluminium kernbehuizing van kunststof. Het thermisch geleidende plastic en het aluminium koellichaam worden in één keer op de spuitgietmachine gevormd en het aluminium koellichaam wordt gebruikt als een ingebed onderdeel, dat van tevoren moet worden bewerkt. De warmte van de LED-lampkraal wordt via de aluminium warmteafvoerkern snel overgedragen op het thermisch geleidende plastic. Het thermisch geleidende plastic gebruikt zijn meerdere vleugels om luchtconvectie te vormen voor warmteafvoer, en gebruikt zijn oppervlak om een ​​deel van de warmte uit te stralen.

Aluminium behuizing met kunststof coating gebruikt over het algemeen de originele kleuren van thermisch geleidende kunststoffen, wit en zwart, en aluminium behuizing met zwarte kunststof coating heeft een beter stralingswarmteafvoereffect. Thermisch geleidend plastic is een soort thermoplastisch materiaal. De vloeibaarheid, dichtheid, taaiheid en sterkte van het materiaal zijn gemakkelijk te spuitgieten. Het heeft een goede weerstand tegen koude- en hitteschokcycli en uitstekende isolatie-eigenschappen. De emissiviteitscoëfficiënt van thermisch geleidend plastic is beter dan die van gewone metalen materialen.

De dichtheid van thermisch geleidend plastic is 40% lager dan die van gegoten aluminium en keramiek. Het gewicht van het met plastic beklede aluminium kan met bijna een derde worden verminderd voor dezelfde vorm van de behuizing. Vergeleken met de volledig aluminium behuizing zijn de verwerkingskosten laag, is de verwerkingscyclus kort en is de verwerkingstemperatuur laag; Het eindproduct is niet kwetsbaar; de door de klant geleverde spuitgietmachine kan het ontwerp en de productie van het gedifferentieerde uiterlijk van de lamp uitvoeren. De met kunststof beklede aluminium behuizing heeft goede isolatieprestaties en voldoet gemakkelijk aan de veiligheidsvoorschriften.

Kunststof behuizing met hoge thermische geleidbaarheid

De kunststof behuizing met hoge thermische geleidbaarheid heeft zich de laatste tijd snel ontwikkeld. De kunststof behuizing met hoge thermische geleidbaarheid is een volledig kunststof behuizing. De thermische geleidbaarheid is tientallen keren hoger dan die van gewoon plastic en bereikt 2-9w/mk. Het heeft uitstekende warmtegeleidings- en warmtestralingsmogelijkheden. ; Een nieuw type isolerend en warmteafvoerend materiaal dat kan worden toegepast op diverse krachtlampen en breed kan worden toegepast in diverse LED-lampen van 1W~200W.